Kurutma tamburu tasarımı
Kurutma tamburu, yüzyılı aşkın bir süredir ısıl işlem endüstrisinin bir parçası olmuştur ve Kurutma tamburu tasarımı iş gücü olarak ününü kazanmıştır.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Kurutma tamburu tasarımı
Endüstriyel Kurutma tamburu tasarımı sistemleri, diğerlerinin yanı sıra tarım, kimya ve maden işleme de dahil olmak üzere, dökme katıların kurutulmasını gerektiren hemen hemen her endüstride temel malzeme haline gelmiştir. Döner kurutucular, yüksek kapasiteli işleme kapasiteleri ve ağır işlere uygun olmaları nedeniyle sıklıkla seçilmektedir. yapısı ve hammaddedeki değişikliklere karşı toleransları. Bu nitelikler, döner kurutucuların tutarlı ve verimli bir şekilde tekdüze sonuçlar üretmesine olanak tanır. İster gübre, katalizör, katkı maddeleri veya diğer kimyasal bileşiklerin işlenmesi olsun, üreticiler operasyonlarının her gün devam etmesini sağlamak için üretim ekipmanlarına güvenirler.
Kurutma tamburu tasarımında Döner tamburlar, kimyasal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Diğer rollerin yanı sıra kurutucular, fırınlar, granülatörler, kaplama tamburları ve soğutucular dahil olmak üzere çeşitli kapasitelerde hizmet vermelerine olanak tanıyan esneklikleri ile önde gelen ekipmanlardandır.Döner kurutucudaki ısı transferinin verimliliğini en üst düzeye çıkarmaya önemli ölçüde katkıda bulunan bir husus, uçuş adı verilen şeyin mühendisliği ve uygulanmasıdır.
Kaldırma kanatları
Kanatlar veya malzeme kaldırıcılar, dönen tamburun iç kısmına tutturulmuş kanatçık benzeri yapılardır. Aşağıdaki şemada gösterildiği gibi, bu katlar yataktan malzemeyi alıyor ve tambur döndükçe onu sıcak gaz akışına sokarak bir malzeme “perdesi” oluşturuyor. Bu, maksimum kurutma verimliliğini teşvik etmek için proses gazı ile malzeme arasındaki ısı transferini maksimuma çıkarır. Üreticiye bağlı olarak, kanatlar genellikle düz, tek bükümlü, çift bükümlü ve radyal tasarımlar dahil olmak üzere birçok biçimde mevcuttur. Bu tasarımlar, verilen senaryoya yönelik tasarımı geliştirmek üzere daha da özelleştirilebilir. Kanatlar, işlenecek malzemenin özelliklerine bağlı olarak herhangi bir metalden (karbon çeliği, AR çeliği, paslanmaz çelik vb.) yapılabilir.
Döner tamburların kimyasal işleme tesislerinde oynadığı merkezi rol ne yazık ki, bir sorun veya arızanın tüm operasyonu durma noktasına getirme potansiyeline sahip olduğu ve üreticilerin ve tesis yöneticilerinin tüm tesis döner ekipmanlarının tasarımını dikkatle düşünmelerini gerektirdiği anlamına gelir. Aşağıda bir liste bulunmaktadır. Kimyasal işleme tesislerinde kullanılmak üzere her türlü döner tamburu tasarlarken akılda tutulması gereken hususlar.
Kimyasal işlemede döner tamburların gereklilikleri
Kurutma tamburu tasarımında döner tamburun (veya herhangi bir kimyasal işleme ekipmanının) tasarımında en kritik ancak bazen gözden kaçırılan husus, ekipmanın üç temel kriteri karşılamasıdır:
- ✓ Verimli ve yetenekli
Kulağa çok açık gelebilir ancak kimyasal işleme ekipmanlarının belirlenen amacı yerine getirebilmesi ve bunu mümkün olduğu kadar verimli bir şekilde yapabilmesi gerekir. Kimyasal üreticilerinin görevi, kesin spesifikasyonları tutarlı bir şekilde karşılamaktır. Bunu başarmak için çalışmayan herhangi bir ekipman yalnızca verimsizlik, ürün kaybı, arıza süresi ve daha fazlası şeklinde işletme ve bakım maliyetlerine katkıda bulunur. Bazı endüstriler herkese uyan tek çözüm yaklaşımını kullanabilirken, kimya endüstrisi onlardan biri değil. Kesin nitelikleri sürekli olarak karşılama ihtiyacı ve yüksek değerli malzemelerin kullanımı, her adımda verimlilik gerektirir. Bu nedenle, döner tambur ekipmanı, üretim hedefleriyle birlikte işlenecek malzemenin kesin özelliklerine göre tasarlanmalıdır.
- ✓ Güvenilir
Benzer şekilde, kimyasal madde üreticileri de ister mevsimlik ister yılın 365 günü olsun güvenebilecekleri ekipmanı seçmelidir. Ekipman, minimum kesinti ve bakım maliyetleriyle üretim programlarını karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır. Örneğin bazı gübre üreticileri, bir sezon boyunca hiç durmadan çalışabilir ve granülasyon tamburlarının ve döner kurutucularının sezon boyunca güvenilir bir şekilde çalışmasını isteyebilirler.Bu yüzden Kurutma tamburu tasarımı oldukça önem kazanmaktadır.
- ✓ Güvenli
Ekipman tasarım sürecinde güvenliğin en büyük önceliğe sahip olması gerektiğini söylemeye gerek yok. Döner tamburlar genellikle mekanik olarak basittir, ancak herhangi bir proses ekipmanında olduğu gibi sorun potansiyeli her zaman mevcuttur. Orijinal ekipman üreticileri (OEM’ler) koruma ve mühürleme gibi uygun güvenlik önlemlerini almanın yanı sıra işleme sırasında meydana gelebilecek potansiyel reaksiyonları da dikkate alın.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.
