Konveyör bant tasarımı
Konveyör bant tasarımı, konveyör malzemesinin üzerlerine dolandığı iki motorlu kasnağı içerir. Bantlı konveyör sisteminin taşıma ortamı, günümüzde mevcut olan çeşitli konveyör sistemlerinden biridir ve bantlı konveyördür
- Anasayfa
- Hizmetlerimiz
- Konveyör bant tasarımı
Tasarım hizmetlerimiz
- Basınclı kap tasarımı
- Atmosferik tank tasarımı
- Eşanjör tasarımı
- Konveyör bant tasarımı
- Kovalı elevatör tasarımı
- Depolama tank tasarımı
- Zincirli konveyör tasarımı
- Titreşimli elek tasarımı
- Dansöz elek tasarımı
- Yıkama kulesi tasarımı
- Soğutma kulesi tasarımı
- Endüstriyel filtre tasarımı
- Bilyalı değirmen tasarımı
- Kırıcı tasarımı
- Soğutma tamburu tasarımı
- Kurutma tamburu tasarımı
- Betonarme yapı tasarımı
- Çelik konstrüksiyon tasarımı
Tanıtım broşürü
Verdiğimiz hizmete ilişkin belirli verileri ve nasıl çalıştığımızı görmek için kataloğumuzu indirin.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Konveyör bant tasarımı
Konveyör bant tasarımında sisteminin taşıma ortamı, günümüzde mevcut olan çeşitli konveyör sistemlerinden biridir ve bantlı konveyördür. Verimli çalışmak ve bantların gerektirdiği faaliyetleri gerçekleştirmek için her bantlı konveyör sisteminin farklı modülleri olması gerekir. Ağırlığa, gereken hıza ve konveyör sistemindeki öğelerin akışına bağlı olarak çeşitli işler farklılık gösterebilir. Konveyör bant tasarımı, etraflarında dönen ve taşıdığı şeyleri çeken sonsuz bir taşıma aracı döngüsü (taşıma bandı) ile birbirine bağlanan iki veya daha fazla kasnaktan (tambur olarak da bilinir) oluşur. Tahrik edilecek kasnaklardan bir veya birkaçı bandı ve bant üzerindeki malzemeyi sistem boyunca ileri ve hareket ettirecektir.
Konveyör bant çeşitleri
- Makaralı yataklı bantlı konveyör
Konveyör bant tasarımında Makaralı yataklı konveyör bandının yüzeyi, ürünün gerektirdiği ağırlık ve hıza uygun bir dizi makaradan oluşur. Kullanılacak rulo sayısı, rulo yataklı konveyör bandının uzunluğuna göre belirlenir. Malzemelerin yer çekimiyle yüklendiği durumlarda makaralı yataklı konveyör bant kullanılır. Sürtünmeyi azaltmayı amaçladıkları için eşyaların uzun mesafelerde taşınması gereken durumlar için mükemmel bir seçimdirler.
- Düz bantlı konveyör
Çok basit ve basit olmakla birlikte, bu tip tek geçişli ısı eşanjörü tasarımının etkinliği, ısı emilimini ve verimliliği artırmak için ikincil akışkanın yönlü akışının birincil akışa ters yönde olmasıyla artırılabilir. Hem birincil hem de ikincil akışkanlar aynı yönde akıyorsa buna paralel akış denir. Birincil ve ikincil akışkanlar ters yönde akıyorsa buna “karşı akış” denir. Ayrıca iç ısı borusu, yüzey alanını artırmak için kanatçıklarla donatılmış tek bir çıplak boru veya gösterildiği gibi çok borulu bir tasarım olabilir.
- Modüler bantlı konveyör
Modüler Konveyör bant tasarımı, kolayca çıkarılabilen ve değiştirilebilir bölümlere sahip, birbirine kenetlenen sert plastik parçalardan oluşur. Modüler bantlı konveyörler tasarımı gereği temizliği kolay olup, malzemesi keskin ve aşındırıcı maddelere karşı dayanıklıdır. Modüler bantlı konveyörler çeşitli tasarımlarda mevcuttur ve malları virajlarda, düz çizgilerde, yukarı eğimlerde ve aşağıya doğru taşımak için tek bir bant kullanır.
- Eğimli bant konveyörü
Eğimli Konveyör bant tasarımı üzerindeki ürünler, kaymalarını veya geri düşmelerini önleyen pürüzlü ve düzgün olmayan bir yüzey tarafından yerinde tutulur. Kemerin alt tarafı ipeksi olup, yatağın üzerinde yumuşak bir şekilde kaymasına olanak tanır. Bunun için modüler bantlı ve triger kayışlı konveyörler kullanılabilir. Taşınacak malzemeye bağlı olarak kaymayı daha fazla önlemek için takozlar eklenebilir.
- Filtre bantlı konveyör
Geleneksel Konveyör bant tasarımı farklı olarak Filtre bantlı konveyörler, bileşenlerin içinden fazla sıvının boşaltılabilmesi veya toksinlerin ve kirleticilerin filtrelenebilmesi için öğelerin içinden geçmesini sağlar. Sıvıların ve sıvıların kaçmasına izin vermek için filtre bantlı konveyörler, bandın ortasında yanal oyuklar ve delikler olacak şekilde tasarlanmıştır. Sıvıların bant kumaşına sızmasını önlemek için, drenaj delikleri bandın ortasında kumaşsız bir bölgeye yerleştirilir. kemer veya mühürlü. Filtre bantlı konveyörler, yan duvarlı konveyör bantları gibi, sıvıların ve sıvıların bandın yanlarından dökülmesini önlemek için yan duvarlara sahip olabilir. Susuzlaştırma uygulamaları için ısıtılmış polyester, polipropilen, poliolefin veya paslanmaz çelik ağdan oluşurlar.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.