Gaz yıkama kulesi imalatı
Gaz yıkama kulesi imalatı, endüstriyel atık gaz arıtma sistemlerinin oldukça önemli bir parçasıdır.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Gaz yıkama kulesi imalatı (Scrubber imalatı)
Gaz yıkama kulesi imalatı, aynı zamanda püskürtme kuleleri olarak da bilinmekte olup, yapı olarak kule gövdesi, tepsi, yeniden kaynatıcı ve kondansatörden oluşmaktadır. Bu tür kuleler genellikle kaba ayırma işlemlerinde kullanılan ekipmanlar arasında yer alır ve bu sebeple tepsi sayısı genellikle 10’dan fazla olmamaktadır. Gaz yıkama kulesi imalatındaki yıkayıcılar, az miktarda toz içeren karışık gazların ayrılması için uygundur. Bu süreçte bileşenler kimyasal reaksiyona girmez ve ürünlerin sıvılaştırılması kolaydır; buna karşılık, safsızlıkların, özellikle tozun sıvılaştırılması veya katılaştırılması ise zordur.
Karışım gazı, yıkama kulesinin orta bölümünden sistem içerisine girdiğinde, tepsiler arasında bulunan sıvı ürün bileşeni dolayısıyla ürün bileşeni gazının buharlaşan kısmı eş zamanlı olarak sıvılaşır. Ancak safsızlıklar sıvı hale gelmez veya katılaşmaz. Gaz, sıvı bileşenli tepsilerden geçiş yaparken, sıvı ürün bileşeni sabitlenir ve bu sayede efektif bir yıkama etkisi meydana gelir. Yıkama kulesinin tasarımı ve üretimi bu prensibi temel alarak gerçekleştirilmiştir.
Gaz yıkama kulesi , genellikle çelik veya fiberglas malzemelerden imal edilir ve yüksek mukavemet, kimyasal dayanıklılık ve uzun ömür gibi özelliklere sahip olmaları gerekmektedir. İmalat sürecinde, tasarım ve mühendislik aşamalarından sonra malzeme seçimi, kule boyutlandırması ve detaylı imalat planlaması yapılmalıdır. Gaz yıkama kulesi kulesi imalatında kullanılan malzemeler, gaz yıkama süreçlerinde agresif kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara dayanabilme özelliklerine sahip olmalıdır. Bu nedenle genellikle paslanmaz çelik, karbon çelik veya fiberglas gibi malzemeler tercih edilir.
Malzeme seçiminde dikkat edilmesi gereken diğer özellikler ise korozyon direnci, mekanik mukavemet, yüzey pürüzlülüğü ve yangın dayanıklılığıdır. Gaz yıkama kulesi imalatı genellikle kesme, bükme, kaynak, montaj ve yüzey kaplama gibi adımlardan oluşur. Malzeme kesiminde lazer veya plazma kesim makineleri kullanılırken, büyük parçaların şekillendirilmesi için hidrolik presler ve bükme makineleri kullanılır. Kaynak işlemleri genellikle TIG veya MIG yöntemleriyle gerçekleştirilir. Son olarak, kule parçaları birleştirilerek montajı yapılır ve yüzey kaplama işlemi gerçekleştirilir.
Atık Gaz Yıkama Kulesinin Çalışma Prensibi
Gaz yıkama kulesi imalatı işleyiş prensibi, gaz halindeki koku moleküllerini etkisiz hale getirmek amacıyla yıkama spreyi çözeltisi olarak güçlü asitler (sülfürik asit), güçlü alkaliler (sodyum hidroksit) ve güçlü oksidanlar (sodyum hipoklorit) kullanılmasıdır. Bu süreçte, gaz fazındaki koku bileşenleri sıvı faza aktarılır ve burada koku maddeleri kimyasal maddelerle nötralizasyon ve oksidasyon reaksiyonları aracılığıyla bertaraf edilir.
Yaygın olarak tercih edilen Gaz yıkama kulesi imalatı ekipmanı, dolgulu kulelerdir. Bu sistemde kimyasal emilim sıvısı, kulenin tepesinden aşağıya doğru püskürtülürken, egzoz gazı yukarı doğru hareket eder. Böylece, koku ve emilim sıvısı tamamen temas ederek reaksiyona girer ve kokunun giderilmesi sağlanır. Emici sıvı ile atık gaz akışı arasındaki oran (sıvı/gaz oranı) genellikle 1-3 L/m3 arasındadır. Dolgunun yüksekliği genellikle 2-5 metre arasında olurken, boş gaz kolonunun hızı genellikle 0,5-1 metre/saniyedir. Dolgulu kulelerin başarılı bir şekilde çalışması durumunda, koku giderme etkisi %90’ın üzerine çıkabilir.
Scrubberlar
Scrubberlar, yüksek sıcaklıklı ve çok nemli akımları başarıyla yönetebilir ve daha az alan kaplar. Bu sistemler, mevcut ekipmana sonradan entegre edilebilir. Ayrıca, ısıtılmış gazları soğutma özelliğine sahiptir. Diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında, daha yüksek bir kükürt uzaklaştırma kapasitesine sahip olan scrubberların ilk maliyetleri düşüktür. Isıtılmış gazları soğutabildikleri gibi çok aşındırıcı gazları ve tozları da etkili bir şekilde nötralize edebilirler.
Yaygın olarak tercih edilen yıkama ekipmanı, dolgulu kulelerdir. Bu sistemde kimyasal emilim sıvısı, kulenin tepesinden aşağıya doğru püskürtülürken, egzoz gazı yukarı doğru hareket eder. Böylece, koku ve emilim sıvısı tamamen temas ederek reaksiyona girer ve kokunun giderilmesi sağlanır. Emici sıvı ile atık gaz akışı arasındaki oran (sıvı/gaz oranı) genellikle 1-3 L/m3 arasındadır. Dolgunun yüksekliği genellikle 2-5 metre arasında olurken, boş gaz kolonunun hızı genellikle 0,5-1 metre/saniyedir. Dolgulu kulelerin başarılı bir şekilde çalışması durumunda, koku giderme etkisi %90’ın üzerine çıkabilir.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.
