Endüstriyel filtre tasarımı
Endüstriyel filtre tasarımı konusunda her sektöre çözüm sunmak amacıyla tasarlanmış filtre konsepti. Sektörün gereksinimlerine göre filtreleme sistemleri tasarımcılarıyız.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Endüstriyel filtre tasarımı
Endüstriyel filtre tasarımında filtreler, endüstriyel süreçlerde sıvılardan, gazlardan ve havadan kirletici ve safsızlıkları uzaklaştırmak için kullanılan kritik bileşenlerdir. Bu filtreler; imalat, içecek, kimyasal işlem, kozmetik, gıda işleme, metal işleme, boya ve ilaç yapımı gibi çok çeşitli sektörlerde günlük olarak kullanılmaktadır. Her biri kendine özgü avantajlara, kullanım alanlarına ve tasarım özelliklerine sahip birçok çeşit endüstriyel filtre bulunmaktadır.
Müşterinin ihtiyacına göre çeşitli Endüstriyel filtre tasarımları ve çözümler sunan kendi uzman tasarımcılardan oluşan kendi şirket içi ekibimiz bulunmaktadır. Yeterli bir depolama sistemi tasarlanırken bazı önemli verilerin kaydedilmemesi gerekir. Endüstriyel filtreler, sıvılardan, gazlardan ve havadan yabancı maddeleri ve kirleticileri uzaklaştırmak için kullanılır. endüstriyel süreçlerde. Bu tür filtreler her gün imalat, içecek, kimyasal işleme, kozmetik, gıda işleme, metal işleme, boya ve ilaç gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Her birinin kendine özgü faydaları, kullanımları ve tasarım özellikleri olan birçok farklı endüstriyel filtre türü vardır.
Filtrasyon endüstride nasıl kullanılır?
Endüstriyel filtre tasarımında filtreler, çevreden kirleticileri ve toksinleri uzaklaştırmak amacıyla fiziksel filtrasyon, adsorpsiyon ve kimyasal reaksiyonlar gibi çeşitli mekanizmalara dayanmaktadır. Bu süreçlerin endüstriyel uygulamasına, özellikle gıda ve içecek sektörü örnek teşkil etmektedir. Bu endüstrilerde filtrasyon, süt, bira ve şarap gibi sıvılardan safsızlıkların uzaklaştırılması, ayrıca yemeklik yağlar ve gıda işleminde kullanılan diğer bileşenlerin süzülmesi için yaygın bir yöntemdir. Buna ek olarak, şişelenmiş su ve diğer içeceklerin üretim süreçlerinde de filtrasyon vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.
Endüstriyel filtrelerin düzenli bakımı ve zamanında değiştirilmesi, sistemin optimal performansının korunması ve olası arızaların önlenmesi açısından hayati önem taşır. Filtre değişim sıklığı ise kirleticilerin türü ve yoğunluğu, akış hızı ve kullanılan filtre malzemesi gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Önemli parametreler
- Akış hızı:
Akış hızı, herhangi bir tasarımcının Hava, Gaz veya Sıvı olsun, filtreleme ekipmanının genel boyutunu seçmesine yardımcı olan önemli parametrelerdir.
- Çalışma Basıncı:
Çalışma basıncı yine ekipman tasarımının mekanik olarak güvenli olmasını sağlamak için istenen ekipman kalınlığını belirleyen önemli bir parametredir.
- Çalışma Sıcaklığı:
Basınç sıcaklığı gibi aynı zamanda bu sıcaklık aralığı için bu malzemenin uygulamaya uygun olduğundan emin olunması gereken önemli bir parametredir.
- Asılı Katı Yük:
Endüstriyel filtre tasarımında tasarımcıların büyük çoğunluğu, tasarım sürecinde Askıdaki Katı yükleri dikkate almadıkları için sistem tasarımında başarısız olmaktadırlar. Sıvı, hava veya gaz olarak bahsettiğimiz herhangi bir akışkan, normalde filtreleme sırasında tutulması gereken geniş bir Askıda Katı parçacığı yelpazesine sahiptir. Asılı yük tasarımcısı buna dayanarak, filtreleme sistemi içerisinde kullanılan iç mekanların boyutlandırmasını ve filtreleme alanını tasarlamalıdır.
- Hız:
Normalde tüm filtrasyon sistemleri kapalı devre sistem olduğundan sisteme giren akışkanın iç kısımlarının zarar görmemesi için hızının orta düzeyde olması gerekir. Bu nedenle, bir sistem tasarlarken hızın dikkate alınması gerekir ve yüksek hız varsa tasarımcının, iç kısımlar üzerindeki doğrudan etkiyi sınırlandırmak için bir yönlendirme plakası sağlaması gerekir.
- İzin Verilen Fark Basıncı:
Bir sistem tasarlanırken izin verilen diferansiyel basınçtan emin olunmalıdır. Sistemin dayanması gereken maksimum fark basıncı ne olabilir?
- Kimyasal Uyumluluk:
Filtre malzemesi, filtrelemenin yapılacağı şartlarda filtrelenen sıvının kimyasal yapısına uygun olmalıdır. Bu, filtreleme sırasında yapısal arıza riskini en aza indirecektir. Normalde kimyasal uyumluluk, ekipman malzemesi seçiminde, iç malzeme seçiminde ve conta malzemesi seçiminde önemli bir rol oynar. Her akışkanın farklı sıcaklıklarda farklı özellikleri vardır. Bu nedenle tasarımcı, filtreleme sistemini tasarlarken belirli filtre ortamını, filtre gövdesini ve contayı seçerken dikkatli olmalıdır.
- İstenilen Filtrasyon Derecesi:
Filtrasyon hakkında konuştuğumuz için çıkış gerekliliğinden çok emin olmalıyız ve bunun için filtrasyon derecesi önemli bir parametredir.
- Kirleticilerin Doğası:
Filtreleme iç parçalarının seçiminde önemli bir rol oynar çünkü herhangi bir filtreleme uygulamasında serbest akışlı, sümüksü, yapışkan gibi farklı türde kirletici maddelerle karşılaşabiliriz. Dolayısıyla sistemi tasarlarken bu parametreyi dikkate almak gerekir.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.
