Depolama tank tasarımı
Depolama tank tasarımı, kısa veya uzun süreli sıcak veya soğuk depolama için kullanılan sıvıları, sıkıştırılmış gazları veya ortamları tutan kapların tasarımına denmektedir.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Depolama tank tasarımı
Depolama tank tasarımı, kısa veya uzun süreli sıcak veya soğuk depolama için kullanılan sıvıları, sıkıştırılmış gazları veya ortamları tutan kapların tasarımına denmektedir. Organik ve inorganik sıvılar, buharlar içeren bu tanklar pek çok endüstride yaygın olarak kullanılır. Genellikle Amerikan Petrol Enstitüsü’nün API-650 spesifikasyonlarına göre tasarlanır ve üretilirler. Depolama tankları, LPG tüpleri ve basınçlı kapların tasarımı konusunda uzmanlaşmış ekiplerimiz, geniş bir yelpazede Dalgalanma Analizi ve Sonlu Elemanlar Analizi hizmeti sunacak kapsamlı proje deneyimine sahiptir. API Depolama Tankları Tasarım Hizmetleri, Ekipman imalatının sunduğu en önemli hizmetlerden biridir.
Organik sıvılar, organik olmayan sıvılar, buharlar içeren depolama tankları birçok endüstride bulunabilir. Depolama tanklarının, LPG kovanlarının ve basınçlı kapların tasarımı bizim gücümüzdür ve ekiplerimiz çok çeşitli Dalgalanma Analizi hizmetleri sunmak için kapsamlı proje deneyimine ve deneyime sahiptir. Sonlu elemanlar analizi. API Depolama Tankları Tasarım Hizmetleri, Ekipman imalatı hizmetlerinin öne çıkanlarından biridir. Bu tankların boyutları 2 ila 60 m veya daha fazla olabilir. Genellikle tankın patlaması durumunda dökülmeleri kontrol etmek için muhafaza havuzlarının içine kurulurlar. Depolama tanklarının bulunabileceği endüstriler şunları içerir: petrol üretimi ve rafineri, petrokimya ve kimyasal üretim, toplu depolama ve transfer işlemleri ve sıvı ve sıvı tüketen veya üreten diğer endüstriler ve buharlar.
Depolama tankı türleri:
Endüstriyel yakıt depolama tankları, aynı zamanda petrol tankları olarak da bilinir, ve çeşitli sıvıların depolanmasında kullanılır. Bu tanklar, organik ve inorganik sıvıların yanı sıra buhar ile farklı yanıcı sıvıları da saklayabilirler. Çeşitli tasarım ve boyutlarda üretilirler ve farklı türde yakıtlar, buharlar ve endüstriyel sıvılar için özel olarak tasarlanmıştır.
〉 Endüstriyel yakıt depolama tankları
〉 Endüstriyel kimyasal depolama tankları
〉 Endüstriyel yağ depolama tankları
〉 Endüstriyel sıcak su depolama tankları
〉 Endüstriyel su ve sıvı depolama tankları
〉 Endüstriyel gaz depolama tankları
〉 Yatay tanklar
〉 Basınçlı tanklar
〉 LNG (Sıvılaştırılmış Doğal Gaz) tankları
İlk dört tank tipi silindiriktir ve eksenleri zemine diktir. Bu tankların neredeyse tamamı yer üstündedir. Yatay tanklar yer üstünde ve altında kullanılabilir. Basınç tankları, yüksek basınçlarda yapısal bütünlüğü korumak için genellikle yatay olarak yönlendirilir ve küresel olarak şekillendirilir. Yerin üstünde bulunurlar. Değişken buhar alanı tankları silindirik veya küresel şekilli olabilir.
Endüstriyel Yakıt Depolama Tanklarının Çeşitleri
Yakıt depolama tankları iki ana kategoriye ayrılır.
Yer üstü ve yer altı tankları:
Yer Üstü Yakıt Tankları Yer üstü yakıt tankları, uzun vadede daha düşük bakım ihtiyaçları ve ön maliyetleri nedeniyle oldukça popüler bir seçenektir. Bu tanklar, karmaşık borulama gerektirmediğinden ve derin kazı veya asfaltlama gibi masraflara yol açmadığından kurulumu yer altı tanklarına göre daha ekonomik olur. Yer üstü tankları, bakımı daha kolay hale getirir. Sızıntıları tespit etmek ve onarım yapmak için erişim oldukça basittir. Bu nedenle, yakıt ve kimyasal maddelerin depolanmasında sıkça tercih edilirler.
Yer Altı Depolama Tankları:
Yer altı depolama tankları, depolanan hacmin en az %10’unun toprak altına gömülü olduğu sistemlerdir. Bu tür tanklar tehlikeli maddeler veya yakıtların depolanmasında kullanılır ve EPA’ya kayıtlı olmaları gerekir. Daha fazla alan yaratmak veya mülk değerini artırmak isteyenler için uygundur. Çimlerin veya araba yollarının altına, gözden uzak bir şekilde yerleştirilebilirler. Genellikle daha güvenli kabul edilirler çünkü patlama riski düşüktür. Ancak, düzenli denetim fırsatlarının sınırlı olması nedeniyle sızıntı ve kirlilik riski artabilir.
Endüstriyel Kimyasal Depolama Tankları
Endüstriyel kimyasal depolama tankları, gübre, propan, sıvılaştırılmış doğal gaz, petrol ürünleri (benzin ve dizel), ham petrol ve diğer kimyasal maddelerin güvenli bir şekilde muhafaza edilmesi amacıyla kullanılmaktadır. Bu tanklar, farklı şekil ve boyutlarda tasarlanarak endüstrinin çeşitli ihtiyaçlarına cevap vermektedir. Ayrıca, bitmiş kimyasal ürünlerin ve ham maddelerin karıştırılması, işlenmesi, statik depolanması ve nakledilmesi süreçlerinde merkezi bir rol oynamaktadır.
Endüstriyel Kimyasal Depolama Tanklarının Türleri
Üç ana tipte endüstriyel kimyasal depolama tankı mevcuttur:
• Paslanmaz çelik tanklar
• Polietilen tanklar,
• Fiberglas (FRP) tanklar
Paslanmaz çelik depolama tankları, sağlamlık ve etkinlik açısından tercih edilmektedir; ancak, birçok asit türüyle uyumlu olmamakta ve genellikle daha yüksek maliyet gerektiren bir seçenek olarak karşımıza çıkmaktadır.
Fiberglas tanklar ise belirli uygulamalar için uygunluk göstermektedir. Ne var ki, sızdırabilecek dikişlere sahip olmaları, daha fazla bakım gerektirmeleri ve el işçiliği ile üretilmeleri nedeniyle insan hatasına açık olmaları gibi dezavantajları bulunmaktadır. Ayrıca, hidroflorosilisik asit gibi camı aşındırabilen belirli kimyasallara karşı duyarlılık göstermektedirler.
Polietilen depolama tankları ise iki ana türde sunulmaktadır: çapraz bağlı ve doğrusal polietilen. Bu malzemeler piyasada bulunabilen en çok yönlü endüstriyel depolama tanklarını oluşturmaktadır.
Endüstriyel Yağ Depolama Tankları
Petrol depolama tankları, petrolün çeşitli petrol ürünlerine dönüştürülmesinin farklı aşamalarında veya tüketim öncesi geçici muhafazasında kullanılan özel rezervuarlar ve kaplar olarak tanımlanabilir. Bu endüstriyel petrol depolama tanklarının malzeme ve yapısal özellikleri, kullanım alanlarına ve depolama ortamındaki diğer türlerin güvenlik, çevre ile ilgili ve yasal gerekliliklerine göre belirlenmektedir.
Ham petrolün ilk üretim aşamasından, çeşitli petrol ürünlerinin dağıtımı ve rafinasyonuna kadar farklı boyut, şekil, malzeme ve türde depolama tankları kullanılmaktadır.
Günümüz modern endüstriyel yağ depolama tankları karbon çeliği, paslanmaz çelik, betonarme ve plastik gibi malzemelerden üretilmektedir. Buna ek olarak, yağ depolamak amacıyla geçirimsizlik sağlayan kaya tuzu yatakları oyarak yeraltı tesisleri de oluşturulmaktadır. Zamanla, bu tür yağ depolama tanklarının çeşitli tipleri geliştirilmiştir.
Endüstriyel Sıcak Su Depolama Tankları
Endüstriyel sıcak su depolama tankları, sürekli sıcak su teminini gerektiren endüstriyel uygulamalar için American Society of Mechanical Engineers (ASME) sertifikası ile üretilmiş bir yapı sunar. Düşük talep dönemlerinde suyun ısıtılarak depolanması, yüksek talep zamanlarında hızlı erişim imkanı sağlar, böylece enerji etkin bir şekilde kullanılabilir.
Su, yüksek özgül ısı kapasitesine sahiptir ve bu özelliği onu etkili bir ısı depolama aracı yapar. Bu kapasite, suyun diğer maddelere kıyasla birim kütle başına daha fazla enerji depolamasına olanak tanır. Ek olarak, su maliyeti düşük ve toksik olmayan bir maddedir.
Son derece iyi yalıtılmış endüstriyel sıcak su depolama tankları, depolanan ısıyı günlerce muhafaza edebilme kapasitesiyle yakıt maliyetlerini düşürür. Bu tanklar, dahili yağ veya gaz brülör sistemleri ile elektrikli daldırma ısıtıcıları gibi farklı komponentleri içerebilir. Belirli türdeki sıcak su tankları ise merkezi ısıtma sistemlerine benzer şekilde harici ısı eşanjörleri kullanır. Alternatif olarak, bu tank türleri başka bir enerji kaynağından ısıtılmış suyu da kullanarak işleyebilir.
Endüstriyel Su ve Sıvı Depolama Tankları
Su ve çeşitli sıvıların depolanması için kullanılan tanklar, belirli uygulamalar için farklı özellikler taşır ve çeşitli türlerde bulunur. Bu tanklar, gazyağı, Jet A yakıtı, dizel, benzin ve atık yağ gibi maddeler ile yeraltı gömme ve basınçlı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Su ve Sıvı Depolama Tanklarının Türleri
Soğan Tankları:
Acil durumlarda hızlı su depolama çözümleri sunan soğan tankları, kendiliğinden yükselme özelliği ve kolay erişilir bağlantı parçaları ile dikkat çeker. Bu taşınabilir ve kısa sürede kurulabilen tanklar, olağanüstü durumlar için idealdir.
Yastık (Mesane) Tankları:
Katlanabilir yapısı ile bilinen bu tanklar, geçici depolama ihtiyaçları için etkili ve tekrar kullanılabilir alternatiflerdir.
Polietilen (Poli) Tanklar:
Evsel kullanım alanında geniş bir yelpazeye sahip olan poli tanklar, yağmur suyu toplama ve içme suyu depolama gibi çeşitli amaçlar için uygundur. Atık su tankları, mobil tanklar, yer üstü tankları gibi farklı türleri ile geniş bir seçim imkânı sunarlar.
Fiberglas Tanklar:
Dayanıklılıkları ve aşınmaz özellikleri ile bilinen fiberglas tanklar, yüksek sıcaklıklara karşı dirençlidir ve sıvı depolama ihtiyaçlarına uygun şekilde çeşitli kaplamalarla dizayn edilmiştir.
Kaynaklı Çelik Tanklar:
Uzun vadeli depolama için güvenilir bir seçenek sunan kaynaklı çelik tanklar, farklı uygulama türlerine uyum sağlamak üzere çeşitli şekil ve boyutlarda üretilebilir.
Oluklu Çelik Tanklar:
Çok yönlülüğü, dayanıklılığı ve ekonomik oluşu ile tercih edilen oluklu çelik tanklar, galvanize edilmiş oluklu çelikten üretilir. Yağmur suyu toplama, endüstriyel proses suyu veya yangın söndürme gibi birçok alanda kullanılabilir ve projelere göre özelleştirilebilir. Kazandırdıkları uzun ömürle çeşitli ihtiyaçlara cevap verirler.
Endüstriyel Plastik Depolama Tankları
Su depolaması, evler, konutlar, sanayi ve ticaret için hayati öneme sahiptir. Plastik su depolama tankları bu ihtiyacı karşılamak için geleneksel çözümler arasında öne çıkar. Hafif ve oldukça dayanıklı olan plastik tanklar, çimento ve beton tanklara göre daha az yer kaplar. Ayrıca, esnek yapıları sayesinde geleneksel depolama alternatiflerinden daha kullanışlıdır. Bu üstün özellikleri, plastik su tanklarını tercih edilen bir seçenek haline getirmiştir.
Plastik su depolama tanklarının üretiminde çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. Bunlar arasında doğrusal düşük yoğunluklu polietilen, fiberglas ve polipropilen gibi malzemeler yer almaktadır.
Uygulamalarına bakıldığında, plastik su depolama tankları gıda işleme, atık su yönetimi, kimyasal üretim, tarım ve sulama gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tanklar, farklı sıvı türlerine uygun olarak tasarlanır ve depolama kapasiteleri 1,5 ila 1,9 özgül ağırlık arasında değişir. Kullanılan plastik malzeme genellikle sıvı seviyesinin kolayca izlenmesini sağlar.
Plastik depolama tankları, tuzlu su, atık bitkisel yağlar, sabunlar, temizlik ürünleri, endüstriyel kimyasallar, tarım ilaçları, dizel egzoz sıvısı (DEF), sıvı gübreler, içme suyu ve içilemez su gibi çeşitli sıvıların depolanmasında yaygın bir kullanım alanına sahiptir.
Endüstriyel Gaz Depolama Tankları
Çoğu malzeme, ortam basıncı ve sıcaklık koşulları altında gaz halinde bulunurken, genellikle sıkıştırılmış gaz biçiminde tedarik edilir. Bu gazlar, boru sistemleri aracılığıyla bir kompresör kullanılarak depolama amacıyla basınçlı kaplara—tüp römorkları, gaz silindirleri ya da gaz bidonları gibi—sıkıştırılır. Gaz silindirleri, gaz depolaması için en yaygın kullanılan kaplardır ve büyük miktarda silindir üretimi “silindir doldurma” tesislerinde gerçekleşir.
Bununla birlikte, sanayi gazlarının tümü gaz fazında sunulmamaktadır. Bazı gazlar buhar halinde olup buharlaştırma işlemi yalnızca sabit basınç altında yapılabilir, dolayısıyla bu tür gazlar sıvı biçiminde uygun kaplar içinde sağlanabilir. Bu faz değişimi sonucunda, söz konusu gazlar soğutucu uygulamalarında faydalı hale gelmektedir. Bu özellikteki bilinen endüstriyel gazlar arasında kükürt dioksit, bütan, propan ve amonyak bulunmaktadır.
Gas istasyonları
Önemli endüstriyel gazlar genellikle topluca üretilmekte ve boru hatlarıyla müşterilere ulaştırılmaktadır; ancak paketlenip daha sonra nakliye de edilebilirler. Gazların çoğunluğu gaz silindirleri içinde satılırken, bazıları sıvı formunda uygun kaplarla ya da kamyonlarla taşınarak toplu sıvı formunda teslim edilebilmektedir. İlk başlarda, endüstri yerel gaz üretimine ihtiyaç duymaksızın silindirler aracılığıyla gaz tedarik ediyordu. Fakat, petro-kimya rafinerileri ya da çelik üretim tesisleri gibi büyük ölçekli tüketiciler için, geniş miktarda silindir kullanımından kaçınmak amacıyla bu tür işletmelere yakın konumda büyük bir gaz üretim tesisi kurulabilir; bu tür yapılar “yerinde” tesisler olarak adlandırılır.
Yatay depolama tank tasarımı
Yatay tanklar hem yer üstü hem de yer altı hizmeti için inşa edilmiştir. Yatay tanklar genellikle çelikten, cam elyaf kaplamalı çelikten veya cam elyaf takviyeli polyesterden yapılır. Yatay tanklar genellikle küçük depolama tanklarıdır. Yatay tanklar, yapısal bütünlüğü sağlamak amacıyla tankın uzunluğu çapının altı katından fazla olmayacak şekilde inşa edilir. Yatay tanklar genellikle basınç-vakum delikleri, gösterge kapakları ve numune kuyuları ve bu tanklara erişimi sağlamak için menhollerle donatılmıştır. Ayrıca, tank kabuğunun korozyonunu önlemek için yer altı tankları katodik olarak korunabilir. Katodik koruma, basınçlı bir akım sistemine bağlı olan tanka kurban anotların yerleştirilmesi veya tankta galvanik anotların kullanılmasıyla gerçekleştirilir. Bununla birlikte, artık çoğu rafine petrol ürününde bulunan korozyon önleyiciler nedeniyle, dahili katodik koruma, petrol endüstrisinde artık yaygın olarak kullanılmamaktadır.
LNG Depolama Tank tasarımı
Sıvılaştırılmış doğal gaz depolama tankı veya LNG depolama tankı, Sıvılaştırılmış Doğal Gazın depolanması için kullanılan özel bir depolama tankı türüdür. LNG depolama tankları yer altında, yer üstünde veya LNG taşıyıcılarında bulunabilir. LNG Depolama tanklarının ortak özelliği LNG’yi -162°C gibi çok düşük sıcaklıkta depolayabilmesidir. LNG depolama tankları, iç kısmında LNG, dış kısmında ise izolasyon malzemeleri bulunan çift konteynerden oluşmaktadır. En yaygın tank tipi tam muhafaza tankıdır. Tanklar kabaca 55 m (180 ft) yüksekliğinde ve 75 m çapındadır. LNG depolama tanklarında LNG buharı açığa çıkmazsa tank içindeki basınç ve sıcaklık artmaya devam edecektir. LNG bir kriyojendir ve çok düşük sıcaklıklarda sıvı halde tutulur. Kaynama gazının tanktan kaçmasına izin verilerek basınç sabit tutulursa tank içindeki sıcaklık sabit kalacaktır. Buna otomatik soğutma denir.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.
