Depolama tank imalatı
Depolama tank imalatı , kesim, şekillendirme, kaynak, montaj, koruyucu kaplama ve yüzey işlemlerini kapsar. Bu süreç, depolama tankının tasarımına uygun olarak malzemelerin seçilmesi ve işlenmesi ile başlar.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Depolama tank imalatı
Depolama tank imalatında tanklar, sıvıları, yarı katıları ve katıları barındırıp saklamak, aynı zamanda ürününüzün ya da süspansiyonunuzun homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlamak amacıyla bir karıştırma sistemi oluşturmak için kullanılmaktadır.
Depolama tank imalatı sürecinin önemli bir aşaması kesim ve şekillendirme işlemleridir. Malzemelerin depolama tankı tasarımına uygun boyutlara getirilmesi için hassas kesim ve dikkatli şekillendirme işlemleri uygulanır. Bu aşamada, kesim ve şekillendirme sırasında malzeme kalitesine ve boyutlarına özen gösterilir. Doğru kesim ve şekillendirme işlemleri sonucunda, depolama tankının dayanıklılığı ve uzun ömürlülüğü artırılır.
Depolama tank imalatı sürecinin son aşaması olan koruyucu kaplama ve yüzey işlemleri, tankın dayanıklılığını ve uzun ömürlülüğünü artırmak için uygulanır. Bu aşamada, depolama tankının dış yüzeyi çeşitli koruyucu kaplama malzemeleri ile kaplanarak çevresel faktörlere karşı korunur. Ayrıca, iç yüzeylerde ise uygun yüzey işlemleri yapılarak korozyon ve paslanmaya karşı önlem alınır. Kaliteli koruyucu kaplama ve yüzey işlemleri, depolama tankının uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar.
Depolama stok tankları
Depolama stok tankları, çeşitli endüstriyel alanlarda uzun veya kısa vadeli depolama ihtiyaçlarını karşılamak için büyük miktarlarda sıvı veya gazı güvenle muhafaza edebilen büyük konteynerlerdir. Bu tanklar, kesintisiz üretim süreçlerini desteklerken, hammadde tedarikini yeterli düzeyde tutmaya ve envanteri etkin bir şekilde yönetmeye yardımcı olur.
Depolama Tanklarının Çeşitleri
Taşınabilir Depolama Tankları:
Taşınabilir Depolama Tankları veya Açık Depolama Tankları, atmosferik basınç altında kalan veya vakum gerektirmeyen sıvı, yarı katı ve katı maddeler için kapaksız ve açık tasarımda depolama kaplarıdır. Altlarında bulunan döner tekerlekler sayesinde kolayca taşınabilirler.
Sabit Depolama Tankları:
Sabit Depolama Tankları, üst kısmında kapağı ve erişim deliği olan kapalı depolama kaplarıdır. Atmosferik hava, toz ve diğer kirleticilerden korunması gereken sıvılar, yarı katılar ve katıları muhafaza etmek amacıyla kullanılır. Hareketli depolama tanklarından farklı olarak bu modelin tekerlekleri yoktur ve belirli bir alanda sabit kalırlar.
Vakum Depolama Tankları:
Vakum Depolama Tankları, vakum basıncını sabit tutan kapalı depolama kaplarıdır. Özellikle hassas ilaç ve kozmetik ürünlerini korumak için havalanma ve oksidasyonu önler. Bu tanklar, 4 adet tekerlek ile hareket ettirilebilen taşınabilir modellerdir. Tank kapağında erişim deliği, vakum portu, nefes alma deliği, bileşen portu, pille çalışan ışık ve vakum/basınç göstergesi gibi özellikler bulunur.
Yatay Depolama Tankları:
Yatay Depolama Tankları, taşıma kolaylığı sunan yatay tasarımları ile dalgalanmayı azaltır ve içindeki ürünün sıcaklığını korur. Bu tür tanklar, yükseklik kısıtlamalarının olduğu durumlarda dikey tanklara alternatif olarak tercih edilir.
Depolama tank imalatı kullanım alanları
Petrokimya Sanayi: Ham petrol, petrol ürünleri ve rafineri süreçlerinde kullanılan çeşitli kimyasalların depolanmasına kullanılmaktadır.
Gıda Endüstrisi: Gıda ve içecek işlemede kullanılan içecekler, yenilebilir yağlar, şuruplar ve diğer sıvı bileşenlerin depolanmasına yönelik çözümler sunar.
Kimya Sanayi: Üretim süreçlerinde yer alan toplu kimyasallar, çözücüler ve diğer sıvı veya gaz maddelerin depolanmasında kullanılmaktadır.
İlaç Endüstrisi: İlaç üretiminde kullanılan aktif ilaç bileşenleri, ara ürünler ve diğer kritik bileşenlerin güvenle depolanmasına kullanılmaktadır.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.
