Bilyalı değirmen tasarımı
Flotasyon, siyanürleme ve amalgamasyon da dahil olmak üzere tüm cevher hazırlama ve öğütme operasyonlarında Bilyalı değirmen tasarımı önemli bir yer tutmaktadır.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Bilyalı değirmen tasarımı
Kimya ve proses endüstrilerinde Bilyalı değirmen tasarımı öğütme, ham maddelerin sonraki işlemlere hazırlanmasında önemli bir adımdır. Günümüz uygulamalarında cevher, kırıcılarla elde edilebilecek olandan çok daha ince bir boyuta küçültülmektedir. Uzun yıllar boyunca çeşitli ince öğütme değirmenleri geliştirildi ve kullanıldı, ancak bilyalı değirmen basitliği ve düşük işletme maliyeti nedeniyle standart hale geldi. Bilyalı değirmenler kendi kendine yetebilme avantajına sahiptir, bu nedenle operatörler ürün öğütülmektedir. Bilyalı değirmen kabini ıslak veya kuru öğütme için eşit derecede iyi kullanılabilir.
Islak öğütme durumunda parçacıklar sıvı ortamda da dağılır. Sıcaklığa duyarlı ürünler için bilyalı değirmenler, ürünün sıcaklığını korumak amacıyla tamamen kaplanabilir. Bilyalı değirmen tasarımı iyi bir şekilde ölçeklenir ve boyutların artmasıyla birlikte performansları da artar. Bilyalı değirmenler, 0,1 usg’lik laboratuvar ölçeğinden (öğütme kavanozları olarak da bilinir) 5.000 galonluk büyük değirmenlere kadar boyutlarda mevcuttur.
Bitmiş ürünün tekdüze olması gerekmediği durumlarda, bir bilyalı değirmen açık devrede çalıştırılabilir, ancak nihai ürün burada çalıştırılabilir. üniform olması gerekir; öğütme değirmeninin kapalı devre olarak, iri ürün isteniyorsa elekli, ince ürün isteniyorsa sınıflandırıcıyla kullanılması önemlidir. Çoğu durumda, daha yüksek verim ve kapasite elde edildiği için öğütme değirmeninin kapalı devrede bir elek veya sınıflandırıcı ile çalıştırılması tercih edilir. Çoğunlukla öğütme ortamı olarak çelik çubuklar kullanan bir değirmen tavsiye edilir; burada ürünün minimum miktarda ince taneye sahip olması gerekir (çubuklar daha neredeyse tekdüze bir ürün verir).
Bilyalı Değirmen Kapasitesi vs Çubuk Değirmen Kapasitesi
Yakın zamana kadar birçok operatör, belirli bir öğütme değirmeni tipinin, diğer bazı tiplerden daha fazla verimliliğe ve sonuç kapasitesine sahip olduğuna inanıyordu. Bununla birlikte, herhangi bir bilyalı değirmen tarafından yapılan işin doğrudan güç girişine bağlı olduğu artık genel olarak kabul edilmektedir. Herhangi bir bilyalı veya çubuklu değirmene maksimum güç girişi, öğütme yükünün ağırlığına, değirmen hızına ve gömlek Bilyalı değirmen tasarımına bağlıdır.
Öğütme değirmenleri arasındaki (aynı boyutta olarak listelenen) kapasitelerdeki görünür fark, tek tip bir değirmenin bulunmamasından kaynaklanmaktadır. Bir değirmenin boyutunu belirleme yöntemi, örneğin: 5′ x 5′ Bilyalı Değirmen, gömleklerin içinde 5′ çalışma çapına sahiptir ve 5′ x 5′ olarak tanımlanan diğer tüm bilyalı değirmenlerden yüzde 20 daha fazla kapasiteye sahiptir; kabuğun iç çapı 5”tir ve astarlar yerindeyken çalışma çapı yalnızca 4’8”dir.
- Öğütme Değirmeni Dişlileri
Bilyalı değirmen tasarımında değirmen tahriklerine yönelik dişliler, sınıflandırıcının geri dönüşü, kepçe besleyici veya orijinal beslemenin yolu dışında olacak şekilde değirmenin boşaltma ucunda standart olarak sağlanır. Dönüştürülebilir tip yapı nedeniyle değirmenler besleme ucunda dişlilerle donatılabilir. Dişli tahriklerinin iki alternatif kombinasyonu mevcuttur.
Döküm Dişli Düz Dişli ve Pinyon. Bu dişler, süpürme deseninden değil, tam desenden yapılmış dökme dişlere sahip yüksek dereceli dökme demirden yapılmıştır. Bu, doğru ve doğru çalışan yuvarlak bilezikleri garanti eder. Pinyon, doğru şekillendirilmiş dişlere sahip, elektrikli çelikten yapılmıştır; kesilmiş çelik pinyon temin edilebilir.Diş Düz Dişlisini ve Pinyonunu kesin. Dişli, işlenmemiş parçadan hassas bir şekilde makineyle kesilmiş dişlere sahip yüksek dereceli dökme demirden yapılmıştır; Pinyon, hassas makine kesim dişlerine sahip bir çelik dövmedir.
Kazanların ve su ısıtıcılarının tasarımı, yapımı ve bakımı konularını kapsamaktadır. Bölüm I, güç kazanlarının güvenli çalışmasını sağlamak için kurallara odaklanırken, Bölüm IV, ısıtma kazanlarına yönelik standartlar sunarak sıcak su ısıtma sistemlerinin güvenliği ve verimliliğini ön plana çıkarır.Bkz ASME Kod Bölüm I ve IV
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.
