Basınclı kap tasarımı
Bir ünite türü olarak basınçlı kap tasarımı, endüstriyel ve petrokimya proses tesislerindeki en önemli bileşenlerden biridir.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Basınçlı kap tasarımı
Geniş anlamda, basınçlı kap tasarımı terimi çok çeşitli birim ısı eşanjörlerini, reaktörleri, depolama kaplarını, kolonları, ayırma kaplarını vb. kapsar. Herhangi bir basınçla ilişkili olabilecek riskler nedeniyle İçeriğin kazara salınması nedeniyle birçok ülkede basınçlı kapların üretimi ve işletilmesi mevzuatla kontrol edilmektedir. Bu mevzuat, basınçlı kapların tasarlanacağı ulusal standardı, inşaat sırasında bağımsız denetimin dahil edilmesini ve ardından işletme sırasında düzenli denetim ve testleri tanımlayabilir. ASME VIII (1993) veya BS5500 (1994) gibi bazı ulusal basınçlı kap standartları fiilen fiilen uluslararası standart statüsüne sahiptir.
Ulusal mevzuat ve/veya standart genellikle bir kabın ne zaman basınçlı kap olarak değerlendirileceğini tanımlar. Minimum basınç tanımı (tipik olarak 5,104 N/m2), düşük basınçlı tankları hariç tutacaktır ve minimum birkaç litre, boru ve boru bileşenlerini hariç tutacaktır. Tasarımın, yapının vb. kabul edilebilir kalitede olmasını sağlamak için vakumda çalışan kapların genellikle basınçlı kaplar olarak tanımlandığını unutmayın.
Tasarım ve yapım amaçları açısından, basınçlı kap genel olarak, nozul flanşlarına, vidalı veya kaynaklı konektörlere veya bağlantı borularına ilk çevresel kaynakta kaynak yapılacak kenarlara kadar ve bunlara kadar kaynaklı bağlantıları içeren uygun basınçlı kap olarak tanımlanır.
Basınçlı kap tasarımında en yaygın olarak kullanılan ve tercih edilen, “başlıklı silindir” veya “uç kapaklı silindir” olarak bilinen iki başlı silindirik şekildir. Bu tasarım, küresel kaplara göre pratikliği ve maliyet etkinliği nedeniyle büyük bir popülerliğe sahiptir. Ekonomik olmalarına karşın, silindirik kaplar genellikle küresel olanlara kıyasla daha zayıf yapıdadır ve aynı iç basınç altında benzer bir dayanıklılık sağlamak için genellikle daha kalın duvarlara ihtiyaç duyar.
Basınçlı kap tasaımı genel olarak Petrol ve Gaz, Kimyasal Üretim ve İşleme, Gıda ve İçecek, İlaç ve Havacılık endüstrilerinde kullanılı
Basınçlı kap tasarımında
Basınçlı kapların tasarımı, ASME kodları tarafından tanımlanan standartlara göre yapılır. Bu kodlar, basınçlı kapların tasarımı, inşası, bakımı ve denetimi için rehberlik eder ve güvenlik ile performans gereksinimlerini karşıladıklarından emin olunmasını sağlar. VIII-1 gibi çeşitli ASME kodları, etkili ve uyumlu basınçlı kap tasarımı için uyulması gereken kuralları ve formül yöntemlerini belirler.
- 1 Gemiler, Kuleler ve Eşanjörler için ASME Bölüm VIII
Basınçlı kaplar özellikle, kuleler ve ısı eşanjörlerinin tasarımı ve inşasıyla ilgilenen bir standarttır. Bu kod, bu tür ekipmanların güvenilirliğini ve güvenliğini çeşitli koşullarda sağlamak amacıyla, nasıl güvenli bir şekilde tasarlanması, üretilmesi ve denetlenmesi gerektiğine dair rehberlik eder.Bkz ASME Kodu Bölüm VIII
- 2-Kazanlar ve Sıcak Su Isıtıcıları için ASME Bölüm I ve IV
Kazanların ve su ısıtıcılarının tasarımı, yapımı ve bakımı konularını kapsamaktadır. Bölüm I, güç kazanlarının güvenli çalışmasını sağlamak için kurallara odaklanırken, Bölüm IV, ısıtma kazanlarına yönelik standartlar sunarak sıcak su ısıtma sistemlerinin güvenliği ve verimliliğini ön plana çıkarır.Bkz ASME Kod Bölüm I ve IV
- 3-Borulama Sistemleri için ASME B31.1, B31.3 ve B31.5
ASME B31 standardı, farklı boru sistemlerine özel olarak uyarlanmıştır.
ASME B31.1, enerji santralleri ve endüstriyel tesislerde enerji borulama sistemlerinin tasarımı, inşaatı ve bakımı için rehberlik sağlar.
ASME B31.3, çeşitli endüstrilerdeki boru hatlarının emniyet ve güvenilirliğini garanti eden proses boru sistemlerine odaklanır.
B31.5 ise soğutma uygulamalarındaki boru sistemlerinin tasarımı, inşası ve bakımı için standartlar sunar.
ASME B31.3, proses borulama sistemlerinin yanı sıra birçok bağlantı parçasına da uygulanır.
Bu kapsam genişletmesi, dirsekler, T‘ler ve vanalar gibi bağlantı parçalarının tasarım ve kullanımlarının standartlarla uyumlu olmasını sağlayarak, genel borulama sisteminde tutarlılık ve güvenliği korur.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.
