Atmosferik tank imalatı
Atmosferik tank imalatı süreci, tasarım aşamasından sonra malzeme seçimi ve kesim işlemleriyle başlar.
İletişimde kalın!
Atmosferik tank imalatı süreçleri
Atmosferik tank imalatı süreci, tasarım aşamasından sonra malzeme seçimi ve kesim işlemleriyle başlar. Daha sonra parçalar şekillendirilir ve kaynaklanır. Montaj aşamasında ise parçalar birleştirilerek tankın gövdesi oluşturulur. Bu işlemlerin her biri titizlikle yapılmalı ve kalite standartlarına uygunluk sağlanmalıdır. Atmosferik tank üretim sürecinde, kesme işlemleri malzemelerin ölçülmesi ve kesilmesi aşamalarını içerir.
Daha sonra, kesilen parçaları şekillendirmek için presleme, bükme ve dövme gibi işlemler uygulanır. Atmosferik tank imalatı sürecinde tankın dayanıklılığı ve doğru montajı için hassas ölçümler ve kesim işlemleri hayati önem taşır. Atmosferik tank üretiminde, kaynak işlemleri parçaların montajı için gereken en kritik adımlardan biridir. Parçalar doğru kaynak yöntemleri ve kaliteli kaynak malzemeleri kullanılarak sıkıca bir araya getirilmelidir. Daha sonra, montaj işlemleri ile parçaların montajı tamamlanır ve tam teşekküllü bir atmosferik tank oluşturulur.
Atmosferik Tank Test ve Kontrol Yöntemleri
Verici tanklarının güvenilirliğini sağlamak için çeşitli test ve kontrol yöntemleri kullanılır. Bu parçacıklar arasında en yaygın parçaların hidrostatik testleri ve sökülebilir kontrolleridir. Bu işlemlerin, tankın miktarını ve miktarını sağlamak için oldukça önemlidir. Ayrıca bu testler sayesinde olası sızıntılar veya diğer problemler tespit edilerek gerekli düzeltmeler yapılabilir.
Hidrostatik Testler
Atmosferik tank imalatı sonrasında hidrostatik testler, atmosferik tankların dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılan önemli bir yöntemdir. Bu testler sırasında tanka basınç uygulanır ve belirli bir süre bu basınç altında tutulur. Tankın şekline ve büyüklüğüne bağlı olarak belirlenen basınç değerleri tankın dayanıklılığını test etmek için kullanılır. Bu testler tankın herhangi bir noktasında oluşabilecek zayıflıkları ve sızıntıları tespit etmede oldukça etkilidir.
Sızıntı Kontrolleri
Sızıntı kontrolleri, atmosferik tankların yüzeylerinde veya kaynak bölgelerinde oluşabilecek sızıntıları tespit etmek için yapılır. Bu kontroller genellikle görsel muayene ve basınç testleri ile yapılır. Görsel muayene sırasında tankın yüzeyinde herhangi bir deformasyon veya sızıntı belirtisi aranır. Basınç testleri, tank belirli bir basınç altında tutularak herhangi bir sızıntı olup olmadığı kontrol edilerek yapılır. Bu kontroller sayesinde tankın sızdırmazlığı sağlanarak olası tehlikelerin önceden önüne geçilebilir.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.