Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı
Entegre Sülfürik Asit ekipman imalatı tasarruf ve gelişmiş çevresel performans sağlar.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı
Dahili olarak üretilen asit, değirmenin Na-S kimyasal dengesini kapatır. Sodyum ve Kükürt, bir kraft kağıt hamuru fabrikasında temel kimyasal elementlerdir ve kaliteli kağıt hamuru üretiminde hayati bir rol oynarlar. Aynı şekilde proseste kullanılan Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı ekipmanlarıda kritik öneme sahiptir.Bu kimyasalların dengelenmesi doğrudan kağıt hamuru değirmeninin verimliliğine bağlıdır. Kağıt hamuru fabrikasında azaltılan kükürt kokulu gazlar, sülfürik asite dönüştürülebilir ve dahili olarak üretilen bu asit, kimyasal sirkülasyonu kapatarak ekonomik ve çevresel kazanımlar sağlar.
Sülfürik asit
Konsantre yoğuşmayan gazlar (CNCG) toplanır ve bir toplama tankına gönderilir ve buradan ayrı bir yakma fırınına alınır. Ayrı yakma fırınında CNCG’deki toplam indirgenmiş kükürt bileşikleri SO2’ye oksitlenir. Kazandan çıkan baca gazı katalitik reaksiyon kabına yönlendirilir. Katalizör, yanma havası yoluyla sağlanan fazla oksijeni kullanarak SO2’yi SO3’e oksitler. Katalitik konvertörden çıkan baca gazları yoğuşma kulesine aktarılır. Soğutma sıvısı ile baca gazlarının sıcaklığı düşürülür ve baca gazlarındaki SO3, H2O ile reaksiyona girerek sülfürik asit üretir.
Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı, kimya endüstrisinin temel bileşenlerinden biri olan sülfürik asidin üretim sürecinde kullanılan kritik bir aşamadır. Bu süreç, yüksek kalite standartlarına sahip ekipmanların tasarımını, imalatını ve montajını içerir.Ekipman imalatı, reaktörlerden, ısıtma ve soğutma sistemlerinden, pompalardan ve borulama sistemlerinden oluşur. Bu ekipmanların her biri, sülfürik asidin güvenli ve verimli bir şekilde üretilmesi için özel olarak tasarlanmalıdır. Material seçiminde, asit ve yüksek sıcaklık koşullarına dayanıklı malzemeler tercih edilmelidir.Ekipmanların üretim aşaması sırasında, dayanıklılık, verimlilik ve güvenlik gibi kriterlere odaklanmak büyük önem taşır.
Ayrıca, bu süreç, çevre dostu çözümler ve enerji verimliliği gibi modern üretim tekniklerini de içermelidir.Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı, montajları gerçekleştirildikten sonra, titiz test aşamalarından geçirilir. Bu testler, ekipmanın performansını ve güvenliğini sağlamak adına kritik bir adımdır. Sonuç olarak, sülfürik asit fabrikası için üretilen ekipmanlar, endüstriyel süreçlerin başarıyla işleyebilmesi için vazgeçilmez unsurlar arasında yer almaktadır.Son olarak, sürekli bakım ve kontrol süreçleri, ekipmanların uzun ömürlü olmasını ve olası arızaların önlenmesini sağlamak için hayati öneme sahiptir. Bu nedenle, sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı, uzmanlık ve deneyim gerektiren bir alandır.
Sülfürik Asit Üretim Süreci
Sülfürik Asit, Kimya, Metalurji, Proses, Petrokimya, Gübre endüstrilerinin yanı sıra elektrik ve elektronik, Yarı iletken endüstrilerinde ve ayrıca dünyanın her yerindeki çeşitli laboratuvarlarda yaygın kullanımı nedeniyle dünyada en çok üretilen kimyasaldır. En önemli kullanım alanı fosfat endüstrisinde ve ayrıca metal çıkarma endüstrilerindedir. Ayrıca Boya ve Pigment, Patlayıcı, Deterjan, Plastik ve Sentetik Elyaf endüstrilerinde de önemli kullanım alanları bulurlar.
Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı , suya benzeyen, renksiz bir sıvıdır. Molekül ağırlığı yaklaşık 98’dir. Sudan daha ağırdır. Sülfürik asit, farklı amaçlar için çeşitli kuvvetlerde asitler elde etmek üzere su ile seyreltilebilir. Karıştırma işlemi sırasında suya sülfürik asit ilave edilmelidir. Bunun nedeni, sülfürik asidin sudan daha ağır olması nedeniyle yerçekimi nedeniyle dibe doğru hareket etmesi ve karışımın daha homojen olmasıdır.
Sülfürik asite su kattığımız takdirde su sülfürik asitten daha hafif olduğu için üstte kalacaktır. Böylece üst katmanda su, alt katmanda ise sülfürik asit bulunur. Ara yüzeyde sülfürik asit suyu emecek ve ısıyı serbest bırakacaktır. Açığa çıkan bu ısı, arayüz yakınındaki suyun bir kısmını buharlaştıracaktır. Onu buhara dönüştürecek. Buhar genleşecek ve karışım patlayacak şekilde her yere sıçrayacaktır. Dünyadaki sülfürik asidin neredeyse tamamı Kontak Prosesi ile üretilmektedir.
Temas Sürecinde Kullanılan Hammaddeler
Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı Kükürt, Oksijen ve Hidrojenden oluşur. Dolayısıyla doğal olarak Sülfürik Asit üretimi için bu elementel bileşimler açısından zengin olan kaynaklar seçilmektedir. Kullanılan hammaddeler kendi başına elementel kükürt veya Kükürt Dioksit veya Pirit olabilir. Ayrıca hava ve su da kullanılmaktadır. Kükürt madenlerden, Kükürt ve Kükürt Dioksit ise kömür veya petrol endüstrilerinden elde edilen baca gazlarından bulunabilir. Kükürt veya Hidrojen Sülfür, petrolün kükürt giderme işleminden elde edilebilir. Kükürt dioksit metal silisit cevherlerinin eritilmesinden elde edilebildiği gibi piritten de izole edilebilir.
Sülfürik Asit Üretim Süreci
- Kükürt Dioksit Gazı (SO2) Üretimi
- Kükürt Trioksit Gazı (SO3) Üretimi
- Sülfürik Asit (H2SO4) Üretimi
Sülfürik asit ekipmanları
Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı sürecinin ilk adımı, mevcut bir hammaddenin oksidasyonu ile kükürt dioksit (SO2) üretimidir. Basitleştirilmiş bir akış diyagramı olan Şekil 1, SO2 üretimi için üç alternatif yol sunar. Bunlardan ilki kükürtün yakılmasıdır; ikincisi piritlerin ve diğer sülfürlü cevherlerin kavrulması gibi metalurjik işlemlerden SO2’nin geri kazanılmasıdır. Üçüncü alternatif yol ise kullanılmış asitten yenilenmedir.
Bu tür asitler kirlenme eğiliminde olduğundan, bu işlem dizisi genellikle termal dejenerasyonla başlar ve ardından soğutma ve kurutmadan önce ortaya çıkan kükürt dioksitin yıkamasıyla devam eder.SO2’den kükürt trioksit (SO3) oluşturmak için kullanılan bir katalitik konvertör, sülfürik asit tesisinin en önemli kısmını temsil eder. Yaklaşık 425 °C’de (800 °F) SO2, konvertörün içindeki katalizör yataklarından birkaç geçiş sırasında vanadyum pentoksit katalizörünün varlığında fazla havayla reaksiyona girer.
Reaksiyon oldukça ekzotermik olduğundan, gazlar katalizör yatağından her geçişten sonra gazdan gaza ısı eşanjörlerinden geçirilir. SO3 (sülfürik asidin anhidriti) daha sonra soğurma kulelerine girer ve burada sülfürik asit oluşturmak için reaksiyona girer. İşlem sırasında oluşan ısının yaklaşık %35’i, üretilen sülfürik asidin sıcaklığını yükseltmeye yarar. 155-190 °C (310-370 °F) sıcaklık aralığında, Tip 304 (S30400) ve Tip 310 (S31000) gibi paslanmaz çelikler, Alaşım 2205 (S32205) gibi dubleks paslanmaz çelikler ve yüksek silikonlu modifiye edilmiş %5,5 Si paslanmaz çelikler için nispeten düşük korozyon oranlarının geçerli olduğu bulunmuştur.
Sülfürik asit te metaryal seçimi
Ticari konsantre sülfürik asit en önemli ağır endüstriyel kimyasallardan biridir. Dünya çapında tüketimi yılda 200 milyon tondan fazladır.Öncelikle %93, %96 ve %98,5 H2SO4 olarak satılır, ancak “konsantre sülfürik asit” aralığı nominal olarak %70 ila %99+ aralığını kapsar. %25-70 aralığındaki daha düşük asitlikler, %25 olduğunda “orta” veya “seyreltik” olarak kabul edilir. Bu üç konsantrasyon aralığının korozyon özellikleri oldukça farklıdır, yalnızca konsantre ürün güçlü oksitleyici bir asidin doğasını gösterir.
Bu yayın Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatı için, nikel içeren alaşımların davranışını ve ayrı ayrı ele alındığında hem yüksek hem de düşük konsantrasyonlarla reaktivitelerinin özel doğasını açıklar. Bu asidin üretiminde veya işlenmesinde yaygın olarak kullanılan diğer metallerin davranışları da tartışılmaktadır. Tablo 1, bu giriş yayınında ele alınanan nikel içeren alaşımları ve bunların UNS numaralarınıl istelemektedir. Burada sülfürik asitte kullanılan tüm alaşımlardan bahsetmek mümkün değildir. Sülfürik asit için malzeme seçiminin tüm yönlerinin daha ayrıntılı bir tartışması başka bir yerde mevcuttur
A – “N” ile başlayan UNS sayıları bir nikel alaşımını gösterir, ancak bir nikel alaşımının tanımı ASTM tarafından kullanılandan farklıdır.
B – ASTM spesifikasyonlarında, çoğu nikel alaşımı “B” spesifikasyonlarına girer. Ancak, bir nikel alaşımının yeniden tanımlanması nedeniyle, 800 gibi birkaç alaşım ve 20’si paslanmaz çelikler olarak yeniden sınıflandırılıyor ve “A” özelliklerine dahil edilecektir. Bu iş hala devam ediyor. C -%6 MO alaşımları, birçoğu tescilli, hepsi kabaca %6 MO içeriğine sahip ve kabaca eşdeğer olan bir dizi paslanmaz çeliktir.
D – Yüksek Si’ye sahip östenitik paslanmaz çelikler tescillidir ve güçlü sülfürik asitte kullanılmak üzere nitrik asit derecelerinden geliştirilmiştir.
Sülfürik asit malzeme direç tablosu
Sülfürik asit fabrikası ekipman imalatında depolama tanklarının ve ilgili bileşenlerin malzeme kompozisyonu analiz edilirken sülfürik asidin konsantrasyon gücünün mutlaka göz önünde bulundurulması gereklidir. Bu kaplar, kullanılan kimyasalın özelliklerine ve bileşenlerin performanslarını yitirebileceği konsantrasyon düzeylerine bağlı olarak yalnızca belirli sınırlar dâhilinde üretici tarafından belirlenen spesifikasyonlara uygun şekilde tasarlanır. Bu kapsamda, aşağıdaki tablo önerilen cıvata, conta ve bağlantı malzemelerini detaylı bir şekilde vurgulamaktadır.
