Basınçlı kap imalatı
Basınçlı kap imalatı süreci Basınçlı kap tasarım aşamasıyla başlar. Tasarım mühendislerimiz, uygulamanın özel gereksinimlerini karşılayan bir kap tasarlamak için çalışma basıncı, sıcaklık ve malzeme özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurur.
İletişimde kalın!
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mesajınıza 1-2 iş günü içerisinde size geri dönüş yapacağız. Veya hemen bizi arayın.
Basınçlı kap imalatı
Basınçlı kap imalatı üretim süreci sırasında, yetenekli kaynakçılar kabın bileşenlerini birleştirmek için çeşitli kaynak teknikleri kullanır. Kaynak, basınçlı kap üretiminin kritik bir yönüdür, çünkü kaynaklardaki herhangi bir kusur veya eksiklik kabın bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Kaynakçılar, güçlü ve güvenilir bir kaynak sağlamak için basınçlı kap malzemelerini kaynaklamak için uygun teknikler ve prosedürler konusunda eğitilmelidir.
Basınçlı kap imalatında kalite kontrolü, basınçlı kaplar için üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Kabın gerekli standartları ve özellikleri karşıladığından emin olmak için üretimin çeşitli aşamalarında denetimler ve testler yapılır. Radyografik test ve ultrasonik test gibi tahribatsız test yöntemleri, kabın kaynaklarındaki veya malzemelerindeki herhangi bir kusuru veya süreksizliği tespit etmek için kullanılır.
Basınçlı kap üretim süreci
Basınçlı kap imalatında basınçlı kaplar, ortam basıncından farklı bir basınca sahip sıvı veya gazları tutmak amacıyla tasarlanmış kaplardır. Bu kaplar, petrokimya, petrol ve gaz, ilaç, gıda ve içecek ile enerji üretimi gibi birçok sektörde yer bulur. Basınçlı kaplar, sıvılar, gazlar ve hatta katılar gibi çeşitli maddelerin depolanması ve taşınması için tercih edilir.
Basınçlı kap çeşitleri
Basınçlı kaplar, belirli bir madde veya basınç türünü yönetmek üzere tasarlanmış farklı çeşitlerde bulunmaktadır. Basınçlı kap imalatında en sık rastlanan basınçlı kap türlerinden bazıları:
Kazanlar: Yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilmesi amacıyla alaşımlı çelikten yapılır. Temel işlevi sıcak su veya buhar üretmek olup, üretilen buhar daha sonra farklı işlemler için bir güç kaynağı olarak kullanılabilir.
Depolama Tankları: Sıvılar veya gazların muhafazası için kullanılan bu kaplar, özellikle petrol ve gaz sektöründe ham petrol, doğal gaz ve diğer enerji kaynaklarını saklamak için sıklıkla kullanılır.
Ayırıcılar: Petrol, gaz ve su gibi maddeleri birbirinden ayırmak için tasarlanmış bu kaplar, petrol ve gaz endüstrisinde kuyulardan gelen akışın farklı bileşenlerini ayrıştırmakta önemli bir rol oynar.
Damıtma Kolonları: Karışımların bileşenlerini kaynama noktalarına göre ayırmakta kullanılan bu yapılar, kimyasal ve petrokimya alanlarında yaygın olarak yer alır.
Reaktörler: Kimyasal reaksiyonların gerçekleştirilmesi için kullanılan reaktörler, yüksek sıcaklık ve basınçları tolere edecek şekilde dizayn edilir. İç yapısında karıştırıcılar, deflektörler veya bobinler gibi bileşenler barındırabilir.
Isı Eşanjörleri: Bu kaplar, ısıyı bir akışkandan diğerine aktarma amacı ile kullanılır ve genellikle HVAC sistemlerinde, soğutma işlemlerinde ve çeşitli kimyasal süreçlerde etkin rol oynar.
Basınçlı kapların kullanım alanları
Petrol ve Gaz Endüstrisi: Basınçlı kap imalatında basınçlı kaplar, kıyı ve açık deniz faaliyetlerini de içeren petrol endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Bu sektörde, basınç tankları genellikle yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında alıcı olarak görev yapar.
Kimya Endüstrisi: Kimyasal arıtma süreçlerinde sıkça kullanılan bazı Basınçlı kap imalatı çeşitleri arasında kolonlar, kazanlar, ayırıcılar, nakavt tamburları, kuleler ve mermi tankları bulunur.
Enerji Endüstrisi: Elektrik üretim sektöründe kirli gazların depolanması için basınçlı kaplar kullanılır.
Sıkça sorulan sorular
Endüstriyel ekipmanlar, çeşitli endüstrilerin omurgasını oluşturan ve operasyonel verimliliği, üretkenliği arttırırken kalite kontrolünü destekler. Ancak bunu yapmak için bu tür ekipmanların güvenilir, verimli ve dayanıklı olması gerekir. Bunların hepsi, yüksek kaliteli parçaların bir araya getirilmeleriyle başlamaktadır.
Bir ekipman sağlayıcısı seçerken deneyim çok önemlidir. Büyük sonuçlar vaat eden ancak deneyimle gelen içgörü ve ölçeklenebilirlikten yoksun olan yeni şirketlere karşı dikkatli olun. Firmamız %100 öz sermayesi ile 25 yılı aşkın süredir sektörde faaliyet göstermektedir.
Firmamız sülfürik asit tesisi ekipmanları, Fosforik asit tesisi ekipmanları, Gübre fabrikası ekipmanları, Amonyak fabrikası ekipmanları,Çimento fabrikası ekipmanları,Şeker fabrikası ekipmanları,Yağ fabrikası ekipmanları, Temik santral ekipman imalatları,Hidroelektrik santrak ekipman imalatları,İlaç fabrikası ekipman imalatları,Yem fabrikası ekipman imalatları,Kimya fabrikası ekipman imalatları, Her tür endüstriyel tesis inşaatları ve her tür yapısal çelik imalatları konusunda tecrübesi ile mühendislikteki çözümlerimize daha çevre dostu ve sürdürülebilir teknolojiler adapte etmekteyiz.
Karbon çelik ve Paslanmaz çelik ekipmanların yanı sıra, Hastelloy, Alloy20 ve Incoloy gibi farklı metalurjilere sahip proses ekipmanlarının tasarımını ve üretimini yapmaktayız
CNC işleme hassas bir üretim yöntemi olmasına rağmen, yerel ve uluslar arası kalite kontrol prosedürlerimiz, bitmiş parçanızın teknik özelliklere uygun olmasını ve belirtilen toleranslara uymasını sağlar.
Teslim süresi ekipman yada makine cinsine, miktarına bağlı olarak değişmekte olup genellikle haftalardan aylara kadar değişmektedir.
